Главная » ЖКХ и промышленность » Серебро на траве

Серебро на траве

Бывалые путешественники, что побывали в китайской «черной Монголии», подтвердят, что ужаснее место на Земле еще поискать. Расположенные здесь магниевые производства стоят на черной-черной земле, в черном-пречерном смоге. И это не детская страшилка. Таков «выхлоп» экологической политики китайских производителей магния.

На Соликамском магниевом заводе у цехов растут цветы, а в бассейнах самых сложных производств плавают рыбки. Но экологическая ответственность здесь не маскируется кустами петунии и роз. Эти вопросы ставят откровенно, решают самозабвенно, бьются над логикой экологического надзора отчаянно.

Евроремонт в «хрущовке»

Уникальность магниевого производства связана с тем, что создавалось оно на соликамской земле совершенно экспериментальным путем, нехоженым никем доселе, переплавляясь из теоретических формул в реальные цеха, электролизеры, печи, газоочистки и т. д. Процесс рождения был настолько мучительным, что в 30‑х годах первые работники производств вынуждены были себя намазывать солидолом с ног до головы, чтобы не сгореть, ни на секунду не снимая противогаза за время рабочей смены. И менять суконные спецовки чуть ли не дважды в неделю, поскольку сгорала одежда дотла. Стране нужен был магний, сталинским соколам – крылья, стране – престиж надежно защищен- ной державы.

Рыночное время не отменило потребность в магнии. Но повысило и без того высокий уровень требований промышленной и экологической безопасности. И соликамский завод, впрочем, как и большинство уральских производств, построенных в конце XIX – первой половине XX веков, начал делать капитальный «евроремонт» на существующих с прошлого века площадях в условиях действующего производства.

Кухня – самое чистое место

Принцип получения магния путем деления хлорида магния на магний и хлор остался тем же, что и был в 1936 году, когда предприятие было создано. С этого времени началось строительство сопутствующих производств, которые этот хлор потребляли. В 70‑х годах была создана уникальная технология переработки хлорным способом лопаритового концентрата на редкие земли, редкие металлы и соединения титана. Сегодня построено производство титановой губки, что стало продолжением переработки лопарита.

Объем перерабатываемых газов получается громадным, поэтому на предприятии работают две трехступенчатые установки очистки отходящих газов.

Помимо отходов общепромышленного значения, на предприятии утилизируются отходы специфические, которые получаются при переработке магниевого сырья. Технологии, которые сегодня человеку доступны, предполагают очистку с помощью специальных растворов, через которые пропускаются хлорсодержащие газы.

– Объемы выбросов в атмосферу ежегодно снижаются на пять и более процентов, – рассказывает Олег Жуланов, заместитель главного инженера по технологической и экологической безопасности ОАО «СМЗ». – Особое внимание уделяем производству первого цеха, где как раз и происходит электролиз магния и где наиболее высока концентрация в выходящих газах хлора и хлористого водорода. Кроме этого, завод полностью ушел от применения мазута, который мы используем лишь в качестве резервного топлива. Осуществлен переход на газ не только для горячего водоснабжения и теплоснабжения, но и в технологической части. Занимаемся пылеулавливающими установками, которые связаны с производством обжига известняка. На более тяжелых производствах, на размоле кокса в ближайшие два-три года начнут работать снижающие выбросы установки. Эффект от этих мероприятий есть. Большая работа проводится по приведению в соответствие с современными требованиями полигона твердых промышленных отходов. Этим проектом завод занимается с 2008 года, на реализацию направлено уже порядка 45 млн. руб.

К сказанному необходимо добавить, что СМЗ подобно опытной хозяйке перерабатывает практически все имеющиеся продукты в товарные «блюда». Здесь разработана система технологических приемов, которая позволяет привлечь до 95 % образующихся отходов по массе в переработку, выпуская при этом попутную продукцию. Например, отработанный электролит вкупе со шламовой смесью по нормативам, исходя из проектной мощности, должен образовывать 118 тыс.. тонн отходов. А завод вовлекает 103 тыс.. тонн в выпуск товарной продукции – флюсов, которые используются в металлургии. Сегодня заканчивается работа по сертификации этих продуктов как минеральных удобрений с высоким содержанием хлорида калия.

3 миллиона чистых кубиков

Еще одно направление экологических забот СМЗ – очистка сточных вод и снижение объемов водопользования. Завод использует порядка 3‑х млн. кубометров воды. На хозбытовые нужды идет артезианская вода, на производственные цели берется вода из Камы, с водозаборных сооружений «Сильвинита».

– Согласована с надзорными органами программа по снижению объема и концентрации загрязняющих веществ в сточных водах, – рассказывает Олег Жуланов. – Ряд мероприятий находятся уже в стадии пусконаладки. И опять сталкиваемся с такой проблемой, что современные типовые проекты мы должны внедрить в имеющиеся с 30‑40‑х годов конфигурации производственных зданий. Поэтому принято решение в каждом цехе создать или модернизировать локальные очистные сооружения. Есть идеи объединить стоки с двух-трех производств и управлять ими. Пусконаладка подтвердила правильность этой идеи, теперь остается научиться грамотно управлять стоками. Реализация данного проекта позволит по взвешенным частицам, по сухому остатку выйти на уровень нормативно-допустимого сброса (НДС). Кризис внес коррективы в сроки и темпы реализации проекта. Но мы прилагаем все усилия, чтобы работы были продолжены.

Почистил завод – почисти край

Известно, что Соликамск отличается большой концентрацией промышленных предприятий, которые создают достаточно большую экологическую нагрузку на окружающую среду. Поэтому для каждого предприятия, и для СМЗ, в частности, главным принципом экологической ответственности становится принцип снижения нагрузки не только на рабочую зону, но и на городскую среду.

Лаборатория мониторинга атмосферного воздуха Соликамска состоит из пяти стационарных постов, которые 4 раза в сутки берут пробы воздуха. СМЗ считается основным «поставщиком» хлористого водорода, хотя на самом деле в городе есть еще три промышленных источника этого загрязнителя, плюс ко всему добавляют концентрацию вещества выхлопы автомобильного транспорта. Вместе с тем, сегодня можно твердо сказать, что работа магниевого производства, ввод в эксплуатацию нового титанового производства никак не увеличили атмосферную нагрузку. Мало того, отчеты мониторинга показывают плановое снижение содержания хлористого водорода в соликамском воздухе. Так, за 134 дня 2010 года произведено 1304 заборов воздуха, и за это время превышение предельно-допустимой концентрации допущено всего 7 раз до уровня 1,1‑1,2. Причем не среднесуточного содержания, а единичного, да еще и в часы-пик.

Можно было бы и дальше умиляться милым рыбкам и розовым бутонам посреди сочной зелени на заводской территории. Но примешивается и ложка дегтя:

– Мы готовы улучшать экологическую безопасность предприятия, реализовывать наши проекты и дальше, – говорят на заводе. – Делать все возможное, что позволяют сегодня технологии. Мы готовы провести аудит наших экологических проектов за свой же счет. И вправе ожидать, что при положительном аудиторском заключении предприятие не будет платить за экологию дважды – в проект и в государственную казну одновременно. При таком условии могла бы быть создана более прагматичная и эффективная система экологического надзора, мотивирующая предприятия не откупаться за испорченную среду, а все усилия и средства направлять на снижение нагрузки на нее.