Главная » Проблемы ЖКХ » Смотрим сквозь стены, или В каких домах на Руси жить хорошо?

Смотрим сквозь стены, или В каких домах на Руси жить хорошо?

Cегодня продавцу недостаточно рассказать потребителям о трендах местных и мировых рынков, прогнозах роста и падения доходов от инвестиций. Покупатель хочет заглянуть во все углы здания, все потрогать, информацию получить самую объективную и из самых компетентных источников.

Умеет ли «дышать» бетон?

Около трети новостроек Перми составляют панельные дома. Чуть меньше половины приходится на долю монолитно-каркасного домостроения. И в том и в другом случае основным строительным материалом для стен и других элементов здания является бетон.

В мире тяжелого бетона, который используется для возведения несущих элементов здания, особого разнообразия нет. Основные составляющие тяжелого бетона – мелкий и крупный заполнители, склеенные между собой водой и цементом. Чтобы соответствовать повышенным требованиям по прочности, плотность материала должна составлять не менее 1800кг/м3 для мелкозернистого и не менее 2200 кг/м3 для тяжелого бетона.

В классе легких бетонов, используемых для возведения наружных элементов здания, все намного разнообразнее и интереснее. От того, из чего состоят наружные стены, как они держат тепло, могут ли «дышать», зависит комфорт нашего проживания.

Лучший «теплозащитник» в природе – воздух. Поэтому плотные материалы быстрее пропускают и отдают тепло. А материалы легкие, имеющие пористость, имеют лучшие теплозащитные свойства. В природе пемза, материал вулканического происхождения, имеет в своей структуре поры. Наш российский ученый Микоэлс в 80-х годах XIX века разработал теорию связей при автоклавной обработке высоким давлением и высокой температурой между известью и песком. В 20-х годах XX века шведский ученый Эриксон добавил в смесь алюминиевую пудру, для того чтобы пошел процесс газообразования, и сделал этот материал пористым. Искусственная пемза получила название газосиликальцита. Сегодня это изобретение известно всем под названием «газобетон», или «ячеистый бетон автоклавного твердения» – искусственный камневидный пористый материал, относящийся к классу ячеистых (легких) бетонов.

Миф:

Ячеистый бетон автоклавного твердения состоит из искусственных химических элементов, которые не «дышат».

Реальность:

Ячеистый бетон автоклавного твердения получают на основе природных материалов: песка, воды и извести. Газообразующая добавка при реакции с этими элементами создает пористую структуру, состоящую из макро- и микропор и системы капилляров, которые, в свою очередь, наделяют материал способностью «дышать», то есть возможностью миграции влаги внутри материала.

Как сделать правильное бетонное «тесто»?

От красивого теоретического рецепта до реального блюда путь лежит через грамотно организованную кухню, опытную хозяйку, колдующую на ней, и зависит от наличия необходимых по качеству продуктов. Изделия из ячеистого бетона в Пермском крае выпускают несколько производите лей. Одно из старейших и классических производств ячеистого бетона действует на Пермском заводе силикатных панелей – это газобетон автоклавного твердения.

Главный компонент для газобетонного теста – песок – поставляется из Карьера пролетарских строительных песков, месторождение которых было открыто еще в 1951 году. Известь получается путем обжига известнякового камня в печах шахтного типа. Вода используется обычная, цемент поставляет Горнозаводск, газообразующую добавку – Каменск-Уральский. Все компоненты в сборе, начинаем замес.

– У цеха газобетона не одно сердце, а два, – начинает с парадоксов экскурсию по заводу Павел Пиндус, начальник производства ячеистого бетона. – Это помольное отделение и автоклавы. В помольном отделении песок мелется до необходимой консистенции и затем подается на дозировочные бункера. Для несведущего человека в этом процессе понятного мало, в отличие от бригады дозировщиков и специалистов заводской лаборатории. Именно от их знаний и опыта зависит, правильно ли будут определены пропорции продуктов, загружаемых в огромную мешалку, и что за «тесто» выльется в подготовленную заранее бортоснастку.

Мы же видим лишь формы, залитые на две трети объема серой однородной массой. Потом на наших глазах при дополнительном вибрационном воздействии масса начинает вспучиваться и через 15–20 минут занимает весь объем формы. Готовые «буханки» выдерживаются некоторое время, чтобы цемент набрал прочность. На следующем этапе наше изделие идет под нож или под струны. У газобетонных панелей срезается лишь горбушка сверху. А блоки проходят через горизонтально и вертикально натянутые струны, которые вырезают аккуратненький ровненький «кирпичик». Изделие готово, пора запекать. Начинает работу второе сердце производства – автоклавы. Во внутренностях больших металлических емкостей происходит автоклавная обработка под давлением восемь атмосфер и при температуре 176 градусов. Через 14–16 часов испеченное изделие выезжает на свежий воздух, распалубливается, вынимается, доводится до заводской готовности. Бригада штукатуров выравнивает все поверхности панелей, которые после этого гордо дефилируют по конвейеру на склад к потребителю. Блоки также прихорашиваются, маркируются. Кушать подано! Строители – к столу!

Если разрезать нашу выпечку и заглянуть в ее структуру, то можно увидеть поры, сообщающиеся между собой множеством капилляров. Значит, технология соблюдена, и так называемая открытая пористость в продукте достигнута. Именно это качество дает материалу возможность «дышать». Связь между порами в газобетоне позволяет мигрировать влаге и воздуху. Поэтому внутри дома с газобетонной наружной стеной человек чувствует себя комфортно – в доме тепло в холодную погоду и прохладно в жару. Для таких помещений не нужен даже кондиционер. Кондиционеры Владивосток одни из лучших сегодня. Желательно лишь применение увлажнителей воздуха.

Помимо этого, наличие открытой пористости и капилляров позволяет материалу не разрушаться под воздействием внешних факторов, таких как низкие температуры. Вода при замерзании расширяется и распределяется по капиллярам, не разрушая каркас материала.

Миф:

Кирпич – он и в Африке кирпич.

Реальность:

В Перми, в отличие от знойной жаркой Африки, кирпичные стены сохнут в течение длительного времени. Все это время помещение требует усиленного прогрева, рассчитанного не только на поддержание необходимой комфортной температуры, но и на сушку стен. Излишняя 25-процентная отпускная влажность газобетонных конструкций, которая образуется в процессе их производства, уходит в течение года, так как идет моментальная миграция влаги через сеть макро- и микропор и капилляров.

Миф:

По теплопроводности ни один материал даже приближенно нельзя сравнить с деревом.

Реальность:

Если увидите бани, построенные из газобетонных блоков, то, скорее всего, постройки будут принадлежать работникам ПЗСП. Внутри бани обшиты вагонкой, здесь сухо, жарко и комфортно. Газобетон по теплопроводности близок дереву.